L’emballage manuel de votre entreprise commence à montrer ses limites alors que vous avez de plus en plus de commandes. Différents signes, tels que des retards, des conditionnements irréguliers ou une fatigue accrue des équipes, signifient que votre poste d’emballage doit être optimisé. Voici comment vous allez pouvoir améliorer la cadence sans négliger la sécurité et le confort au travail.
Quel matériel d’emballage choisir selon ses volumes ?
Le choix des équipements et des consommables doit être mûrement réfléchi lorsque l’on se retrouve en face d’une hausse de l’activité. Une grande différence existe entre les accessoires manuels, les consommables de base et les solutions semi-automatisées. Pour trouver des solutions d’emballage pour entreprises, vous pouvez, par exemple, vous tourner vers des experts comme Soluplast, qui allie des films plastiques, adhésifs et sacheries jusqu’aux machines de pointe, comme les banderoleuses ou les systèmes de calage.
En ayant de bons équipements, que ce soit pour de petit volume ou de grand volume, il y aura un impact sur votre flux et vous pourrez allier performance technique et confort de travail.
Allier productivité, confort et sécurité : l’exemple concret
Une PME industrielle, qui expédie chaque jour plusieurs dizaines de colis et de palettes, va pouvoir, en remplaçant le filmage manuel par une filmeuse semi-automatique et en intégrant des postes de cerclage adaptés, transformer radicalement son quotidien. Le résultat ? Une réduction significative des emballages mal fermés et défectueux, une diminution drastique des erreurs, et surtout, un soulagement immédiat pour les opérateurs. En effectuant moins de gestes répétitifs, non seulement vous aurez un meilleur confort de travail, mais également moins de troubles musculosquelettiques (TMS).
Sachez que, selon l’INRS, la prévention des risques liés aux machines débute dès l’acquisition, en définissant un cahier des charges précis adapté au travail réel des salariés.
Les pièges à éviter lors de l’automatisation
Pour que votre démarche de modernisation soit une totale réussite, veillez à contourner ces trois erreurs fréquentes :
- Acheter sans analyser le besoin : une machine sera contre-productive si elle est surdimensionnée ou inadaptée aux dimensions de vos produits.
- Négliger la formation : les dispositifs de sécurité des nouveaux équipements doivent être maîtrisés par les opérateurs.
- Utiliser un consommable incompatible : les machines peuvent être bloquées et provoquer des accidents à cause d’un film plastique ou un feuillard de mauvaise qualité.
Conclusion
Vous allez garantir à votre entreprise un gain de productivité durable, dans un environnement de travail serein et sécurisé, en bénéficiant d’un accompagnement personnalisé pour choisir vos solutions de conditionnement.